El núcleo del transformador de potencia es un componente crítico en los transformadores de potencia eléctrica, ya que sirve como circuito magnético que facilita la transferencia de energía entre los devanados primarios y secundarios. Normalmente construido a partir de finas laminaciones de acero al silicio de alta calidad, el núcleo está diseñado para minimizar las pérdidas de energía durante máx. densidad de flujo magnético. Los diseños de núcleo se pueden clasificar en dos tipos principales: tipo núcleo y tipo carcasa. Los transformadores de tipo núcleo presentan una estructura de rama rectangular o circular con devanados envueltos alrededor de ellos, mientras que los núcleos de tipo carcasa encierran los devanados dentro del circuito magnético. La elección entre estos diseños depende de factores como la potencia nominal, los niveles de voltaje y los requisitos de la aplicación. Las laminaciones en los núcleos de los transformadores están aisladas entre sí para reducir las pérdidas por corrientes parásitas y su espesor se selecciona cuidadosamente para equilibrar el rendimiento y los costos de fabricación. El acero utilizado en los núcleos suele tener un grano orientado para alinear los dominios magnéticos y mejorar la eficiencia. Las técnicas de ensamblaje del núcleo incluyen juntas escalonadas y esquinas en inglete para minimizar los espacios de aire y reducir la reluctancia magnética. Algunos diseños avanzados incorporan núcleos de metal amorfo para pérdidas aún menores, particularmente en transformadores de distribución.
Taizhou Tianli Iron Core Manufacturing Co., Ltd. was established in 2009, covering an area of 16 acres with a registered capital of 100.09 million RMB and a workforce of 240 employees including more than 40 with college degrees or higher. Since 2010, the company has successively introduced advanced domestic equipment: 4 sets of slitting lines including Xi'an Qiyuan's (SDRI) ZJX(05)-1000/50, ZJX(2005)-1250/80, SL-04-01 high-speed type, 21 sets of HJX(22)-400L, HJX(D262)-800L cut-to-length lines, and 2 sets of DZX(05)-180/800 automatic core stacking robots. Annual production capacity reaches 65,000 tons.
Desde 2011, nuestra empresa ha aprobado el sistema de gestión de calidad (GB/T19001-2008/ISO9001:2008), el sistema de gestión ambiental (GB/T24001-2004/ISO14001:2004), el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional (GB/T28001-2011 /OHSA18001:2007), sistema de gestión energética y otras certificaciones. La empresa ganó el título honorífico de "Pequeña Empresa Gigante Especializada e Innovadora" a nivel municipal en 2018. En 2019, recibió el título de "Empresa Nacional de Alta Tecnología". En 2022, obtuvo el título honorífico de “Pequeña Empresa Gigante Especializada e Innovadora” a nivel nacional.
Según el ranking de la industria de núcleos de transformadores, Tianli Iron Core se encuentra entre los grandes de la industria nacional de núcleos de transformadores. En los últimos tres años, la capacidad de producción de nuestra empresa ha aumentado más del 40% anual, culminando en ventas sujetas a impuestos de 500 millones de RMB en 2023. Nuestra empresa ha sido reconocida por la Zona de Desarrollo Económico de Jiangyan y incluida como una empresa clave dentro de Jiangsu. Alianza especial provincial de la industria de redes inteligentes. Esta designación nos marca como una base fundamental para el cultivo de industrias de accesorios eléctricos para redes inteligentes, destacando nuestro importante papel en el avance de las tecnologías de redes inteligentes.
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Ver más¿Cómo funciona el núcleo del transformador de potencia ¿Resistir el estrés térmico y mecánico?
Núcleo del transformador de potencia está diseñado para resistir tensiones térmicas y mecánicas mediante una combinación de selección de materiales, técnicas de construcción y consideraciones de diseño. Así es como manejan estas tensiones:
Resistencia al estrés térmico
Propiedades de los materiales:
Acero al silicio: el núcleo suele estar hecho de acero al silicio, que tiene buena conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas. El acero al silicio de grano orientado es especialmente eficaz para mantener el rendimiento bajo tensión térmica.
Metal amorfo: algunos núcleos utilizan metal amorfo, que tiene menores pérdidas en el núcleo y puede soportar las variaciones de temperatura mejor que los materiales convencionales.
Aislamiento:
Aislamiento de laminación: El aislamiento entre laminaciones ayuda a prevenir cortocircuitos y reduce la acumulación de calor. Los materiales aislantes de alta calidad resisten temperaturas elevadas sin degradarse.
Recubrimientos: Los recubrimientos especiales en las laminaciones del núcleo brindan protección térmica adicional y pueden mejorar la resistencia al calor del núcleo.
Sistemas de refrigeración:
Integración del diseño: el diseño central a menudo incorpora canales de enfriamiento o está integrado en un diseño de transformador que incluye sistemas de enfriamiento como enfriamiento por aceite o aire para disipar el calor de manera eficiente.
Disipación de calor: la disipación de calor eficiente a través del diseño ayuda a mantener las temperaturas operativas dentro de límites seguros.
Resistencia al estrés mecánico
Asamblea central:
Juntas y esquinas: Se utilizan técnicas como juntas escalonadas y esquinas en inglete para minimizar los espacios de aire y garantizar la integridad estructural. Estas técnicas ayudan al núcleo a resistir tensiones mecánicas al reducir la reluctancia magnética y mantener la estabilidad.
Construcción robusta: el núcleo se ensambla con precisión para garantizar que las tensiones mecánicas se distribuyan uniformemente y que el núcleo mantenga su forma y alineación bajo cargas operativas.
Soporte Mecánico:
Refuerzo estructural: el núcleo suele montarse sobre un marco resistente o estructura de soporte que absorbe y distribuye las tensiones mecánicas, protegiendo el núcleo de deformaciones o daños.
Absorción de vibraciones y golpes: El diseño puede incluir disposiciones para absorber vibraciones y golpes que pueden ocurrir durante la operación o el transporte.
Control de calidad:
Pruebas: Se emplean procedimientos de prueba rigurosos para garantizar que los núcleos puedan soportar tensiones tanto térmicas como mecánicas. Esto incluye pruebas de estrés en condiciones operativas simuladas.
Precisión de fabricación: la alta precisión en la fabricación garantiza que los componentes principales encajen correctamente, lo que reduce el riesgo de fallos mecánicos debido a una desalineación o una mala construcción.
Combinando estas estrategias, núcleo del transformador de potencia es capaz de funcionar de manera confiable en diferentes condiciones operativas, manteniendo su efectividad y longevidad incluso frente a tensiones térmicas y mecánicas.
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