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Componentes eléctricos básicos personalizados

Sobre nosotros

Taizhou Tianli Iron Core Manufacturing Co., Ltd. se estableció en 2009, con una superficie de 16 acres, un capital registrado de 100,09 millones de RMB y una plantilla de 240 empleados, incluidos más de 40 con título universitario o superior. Desde 2010, la empresa ha introducido sucesivamente equipos nacionales avanzados: 4 conjuntos de líneas de corte longitudinal, incluidas las ZJX(05)-1000/50, ZJX(2005)-1250/80, SL-04-01 de alta velocidad de Xi'an Qiyuan (SDRI), 21 conjuntos de líneas de corte longitudinal HJX(22)-400L, HJX(D262)-800L y 2 conjuntos de robots de apilado automático de núcleos DZX(05)-180/800. La capacidad de producción anual alcanza las 65.000 toneladas.

Desde 2011, nuestra empresa ha aprobado el sistema de gestión de calidad (GB/T19001-2008/ISO9001:2008), el sistema de gestión ambiental (GB/T24001-2004/ISO14001:2004), el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional (GB/T28001-2011 /OHSA18001:2007), sistema de gestión energética y otras certificaciones. La empresa ganó el título honorífico de "Pequeña Empresa Gigante Especializada e Innovadora" a nivel municipal en 2018. En 2019, recibió el título de "Empresa Nacional de Alta Tecnología". En 2022, obtuvo el título honorífico de “Pequeña Empresa Gigante Especializada e Innovadora” a nivel nacional.

Según el ranking de la industria de núcleos de transformadores, Tianli Iron Core se encuentra entre los grandes de la industria nacional de núcleos de transformadores. En los últimos tres años, la capacidad de producción de nuestra empresa ha aumentado más del 40% anual, culminando en ventas sujetas a impuestos de 500 millones de RMB en 2023. Nuestra empresa ha sido reconocida por la Zona de Desarrollo Económico de Jiangyan y incluida como una empresa clave dentro de Jiangsu. Alianza especial provincial de la industria de redes inteligentes. Esta designación nos marca como una base fundamental para el cultivo de industrias de accesorios eléctricos para redes inteligentes, destacando nuestro importante papel en el avance de las tecnologías de redes inteligentes.

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Producto Conocimiento de la industria

¿Cómo componentes del núcleo eléctrico ¿Afecta la eficiencia general de transformadores e inductores?

Componentes del núcleo eléctrico juegan un papel crucial en la determinación de la eficiencia general de transformadores e inductores. Así es como influyen en el rendimiento:

Gestión del flujo magnético
Alta permeabilidad: Los materiales del núcleo eléctrico, como el acero al silicio, están diseñados para tener una alta permeabilidad magnética, lo que les permite canalizar eficientemente el flujo magnético. Un núcleo con alta permeabilidad reduce la reluctancia del circuito magnético, permitiendo un mejor acoplamiento entre los devanados primario y secundario.

Ruta para el flujo magnético: el núcleo proporciona una ruta de baja reluctancia para el flujo magnético, lo que garantiza que la mayoría de las líneas de campo magnético generadas por los devanados pasen a través del núcleo en lugar de filtrarse al aire circundante. Esto mejora la eficiencia de la transferencia de energía entre bobinas.

Reducción de pérdidas por corrientes de Foucault
Construcción laminada: Los núcleos a menudo se construyen a partir de laminaciones delgadas y aisladas en lugar de piezas sólidas. Este diseño laminado ayuda a minimizar las corrientes parásitas, que son bucles de corriente eléctrica inducidos dentro del material del núcleo mediante campos magnéticos cambiantes. Al restringir el flujo de estas corrientes, se reducen las pérdidas de energía, mejorando la eficiencia general.

Selección de materiales: La elección de materiales con alta resistividad eléctrica (como el acero al silicio) ayuda aún más a reducir las pérdidas por corrientes parásitas en comparación con el acero convencional.

Minimización de pérdidas por histéresis
Propiedades magnéticas: Las pérdidas por histéresis se producen debido al retraso del flujo magnético en el material del núcleo cuando cambia el campo magnético. Esta energía se disipa en forma de calor. El uso de aceros eléctricos de alta calidad con propiedades magnéticas optimizadas ayuda a minimizar las pérdidas por histéresis, aumentando así la eficiencia.

Tratamiento del material del núcleo: el acero al silicio de grano orientado, que ha sido procesado para alinear sus granos en una dirección específica, puede reducir significativamente las pérdidas por histéresis, especialmente en aplicaciones como transformadores donde los campos magnéticos son predominantemente en una dirección.

Estabilidad térmica
Disipación de calor: los materiales centrales eficientes ayudan a gestionar el calor generado durante el funcionamiento. El calor excesivo puede provocar mayores pérdidas y una reducción de la eficiencia. Los núcleos diseñados para funcionar a temperaturas más bajas pueden mantener el rendimiento durante períodos más largos.

Conductividad térmica: la elección del material del núcleo influye en la conductividad térmica, que es importante para mantener la eficiencia operativa y prevenir el sobrecalentamiento.

Respuesta de frecuencia
Frecuencia de operación: el material del núcleo afecta el rendimiento del transformador o inductor a diferentes frecuencias. Las aplicaciones de mayor frecuencia pueden requerir materiales diseñados específicamente para minimizar las pérdidas en esas frecuencias (por ejemplo, acero amorfo o ferritas).

Saturación del núcleo: el núcleo debe estar diseñado para funcionar eficazmente dentro de sus límites de saturación. Si el núcleo se satura, puede provocar mayores pérdidas y una reducción de la eficiencia.

Consideraciones de diseño
Geometría del núcleo: la forma y configuración del núcleo (por ejemplo, E-I, U-I, toroidal) pueden influir en la eficiencia. Diferentes geometrías pueden optimizar el acoplamiento magnético y reducir las pérdidas.

Aislamiento: El aislamiento adecuado entre laminaciones evita cortocircuitos para corrientes parásitas y mejora la eficiencia general.

Componentes del núcleo eléctrico son fundamentales para el rendimiento de transformadores e inductores. Influyen en la gestión del flujo magnético, reducen las pérdidas de energía debidas a corrientes parásitas e histéresis y ayudan a mantener la estabilidad térmica. La selección adecuada de los materiales y el diseño principales puede conducir a mejoras significativas en la eficiencia de estos dispositivos eléctricos, contribuyendo a una mejor conservación de energía y rendimiento en diversas aplicaciones.